酚醛樹脂碳纖維復合材料制造方法是什么？今天我們無錫威盛碳纖維廠就給大家分享一下，通常是采用比連續(xù)碳纖維價格較為低廉的PAN基預氧化碳纖維無紡布，用織機以針刺方式織成三維無紡布(氈)，與酚醛樹脂前驅(qū)體浸漬，分別在600℃和1000℃下進行熱處理制成碳纖維復合材料前軀體，然后分別在不同的熱處理條件制成碳纖維復合材料。
 

(圖示:碳纖維單向編織補強布)

 

　　制造工藝過程，先將預氧化纖維無紡布進行一系列的熱處理再與酚醛樹脂浸漬，而后將其依不同溫度條件進行熱處理。首先，將預氧化纖維無紡布分別在氮氣(N2)保護下熱處理至600℃及1000℃。接下來將預氧化纖維、及經(jīng)600℃、1000℃熱處理后之無紡布分別浸漬樹脂，制成預浸料，然后置于真空袋中，于熱壓機上加工成型，制成碳纖維復合材料前驅(qū)體。

 

　　將經(jīng)過熱壓機固化成碳纖維復合材料前驅(qū)體以慢速砂輪切割機割成所需尺寸，如長約8cm、寬1cm之樣品。切割后，樣品在流動的空氣中升溫至230℃，并保溫32h進行穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化后之樣品在氮氣保護下升溫至600℃,進行預碳化處理。將預碳化處理后之碳纖維復合材料在氮氣保護下升溫至1000℃。便制得碳纖維復合材料不同復合材料的熱處理溫度是大不相同的。>>>延伸閱讀:碳纖維加工成型工藝有哪些