大家都知道碳纖維復(fù)合材料是一種難加工材料，對(duì)刀具的磨損也非常大，鉆孔是碳纖維加工整個(gè)過(guò)程中常見(jiàn)的重要工序，在碳纖維復(fù)合材料上進(jìn)行孔加工時(shí)，極易出現(xiàn)材料燒傷、孔表面質(zhì)量差、分層、撕裂等缺陷，從而導(dǎo)致碳纖維復(fù)合材料零件的報(bào)廢，因此對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行手工鉆孔難度也是級(jí)高的。下面無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司就和大家分享一下碳纖維的手工鉆孔問(wèn)題及解決方法。

（圖示：硬質(zhì)合金鋼鉆）
 

　　1、鉆頭磨損問(wèn)題

 

　　由于碳纖維硬度與鋼相當(dāng)，因此不宜試用高速鋼材料的刀具，可選用高硬度刀具材料，諸如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等材料的刀具，經(jīng)過(guò)無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司的測(cè)試，使用轉(zhuǎn)速為6000r/min的手槍鉆，在厚度為7mm的碳纖維復(fù)合材料上鉆4.85mm的孔時(shí)，高速鋼僅可加工4個(gè)孔，之后出現(xiàn)進(jìn)給困難，試用硬質(zhì)合金鉆頭則可以鉆制50-70個(gè)孔，而試用帶有金剛石鍍層，即PCD鍍層的音質(zhì)合金鉆頭可以鉆100-120個(gè)孔。

 

　　2、材料燒傷問(wèn)題

 

　　一般是由于刀具鋒利度不夠，造成手工鉆孔進(jìn)給緩慢，延長(zhǎng)了鉆削時(shí)間和刀具與材料之間的摩擦?xí)r間，因此產(chǎn)生了較多的熱量，使材料局部位置和刀具的溫度急劇上升，造成材料燒傷，麻花型鉆頭由于在鉆尖處橫刃的存在，容易造成以上現(xiàn)象。而采用匕首鉆，可以較好的解決以上問(wèn)題，它的螺旋角為90°，在鉆尖處沒(méi)有橫刃的存在，刀具與材料接觸面積小，因此加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量也小。

 

　　3、粉塵問(wèn)題

 

　　在碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行孔加工的過(guò)程中，可以試用冷卻液將鉆孔產(chǎn)生的粉塵帶走，防止粉塵飄散到空氣中，避免對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害。但是對(duì)于在手工鉆孔的過(guò)程中添加冷卻液很不方便，且碳纖維分層與冷卻液混合后不便清理，因此也可以使用帶有吸層附件的鉆孔工具。

 

　　4、分層問(wèn)題

 

　　在手工鉆孔時(shí)，進(jìn)給速度完全由工人手工控制，因此非常不穩(wěn)定，這是造成手工鉆孔智利愛(ài)那個(gè)不穩(wěn)定的主要因素，無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司推薦大家控制手工鉆孔的進(jìn)給速度可以在普通風(fēng)鉆上增加一個(gè)可調(diào)式液壓系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整液壓的壓力來(lái)抵消工人的手工推力，除了個(gè)人控制刀具的進(jìn)給速度，例如美國(guó)Hi-shear工具公司生產(chǎn)的一種高速鉆就是采用液壓控制裝置來(lái)控制刀具進(jìn)給速度的工具。

 

　　此外，刀具的轉(zhuǎn)速也影響著軸向力的大小，對(duì)于手工鉆孔，當(dāng)工具的轉(zhuǎn)速特別高時(shí)，人手將很難保證鉆孔過(guò)程中工具和刀具的穩(wěn)定性，鉆孔質(zhì)量反而會(huì)出現(xiàn)下滑的趨勢(shì)，因此作為生產(chǎn)及加工碳纖維的無(wú)錫威盛(RSN)新材料科技有限公司認(rèn)為，為了保證材料及零件的損耗率，加工工藝是重要的參考之一。