碳纖維作為新型復合材料，在國外的發(fā)展已經非常領先，以日本、美國等國家為主的碳纖維國家，已經壟斷了世界70%以上的產能，國外對技術的封鎖，導致國內技術水平上不去，生產的碳纖維大多局限于T300的水平，T700、T800等高規(guī)格碳纖維雖然關鍵技術已有所突破，并進入應用考核階段，但是離真正量產還有一段時間。由于國內碳纖維質量跟不上需求，所以產能也并未有很大提升，特別是像國內軍事、 等領域，碳纖維的需求主要還是依靠進口。
 

全球小絲束（≤24K）聚丙烯腈基碳纖維制造商的額定產能

全球大絲束（≥24K）聚丙烯腈基碳纖維制造商的額定產能

 

　　全球碳纖維生產能力

 

　　由于日美對碳纖維的研究開展比較早，對碳纖維的技術相對來說比較先進，目前日本企業(yè)能夠生產包括T700、T800、T1000、T1100在內的系列產品。特別是日本東麗在2015年不斷投產，產量已經達到4.7萬噸，日本東邦、日本三菱還有德國西格里的碳纖維產量都在1~1.5萬噸左右，美國赫氏的碳纖維產品也將近1萬噸。

 

　　國內碳纖維生產現(xiàn)狀

 

　　雖然國內目前有三十多家碳纖維企業(yè)，但是由于產業(yè)集中度低，產能利用率低，雖然在近20年中，中國實現(xiàn)了碳纖維產業(yè)的從無到有，發(fā)展也是比較迅速，但比較現(xiàn)實的問題是，畢竟和國外相差40年的發(fā)展水平。目前我國每年碳纖維的產能大約在2萬噸，雖然規(guī)劃產能比較大，但是實現(xiàn)的產能較少，2014年的產量卻只有3200噸，遠遠低于理論上的產能。日企業(yè)生產的碳纖維，產能利用率達到了100%,而國內僅為十幾個百分點。國內對碳纖維的需求每年都保持在快速的增長趨勢，2014年的需求達到了1.59萬噸，2015年1.83萬噸，而我國碳纖維自給率只有20%左右，也就是說80%都依賴國外進口。

 

　　中國作為碳纖維需求大國，目前應該解決的問題是如何擴大自身碳纖維產能和提升碳纖維質量，加強自給部分，減少對國外的進口，解決嚴重依賴進口的窘境。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司，響應國家的號召，積極開展碳纖維事業(yè)，目前主要做碳纖維板材、碳纖維管、結構件、異形件的生產和加工。十年的風雨見證了威盛的成長，我們不僅和上海復旦大學、南京 大學等多所高校和研究院建立合作關系，并且和中國南車、上汽集團等多家大型企業(yè)有過合作，成立了自己的研發(fā)團隊，在探索中不斷前進，在摸索中不斷提升。